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橡套電纜生產(chǎn)中導(dǎo)體氧化及預(yù)防措施
時間：2022/1/6 10:26:45 瀏覽：820次
一般橡套電纜使用5種銅導(dǎo)體作為導(dǎo)體芯。在其生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，已成為國內(nèi)眾多線纜生產(chǎn)企業(yè)長期存在的技術(shù)難題。銅是一種過渡金屬，在酸性條件下容易被空氣中的氧氣氧化形成黑色的CuO。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水滴時，由于大氣中含有大量粉塵，如煙、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽顆粒粉塵，這些有害物質(zhì)溶解在水膜或水滴中，會形成電解質(zhì)，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。輕的話會影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，重的話會影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。因此，銅導(dǎo)體必須妥善保管，注意防止氧化變色。
原則上，電纜中使用的銅主要有物理方法阻止銅與潮濕空氣接觸，陰極保護REDOX法防止銅導(dǎo)體氧化，化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜防止氧化，或在導(dǎo)體表面噴灑特殊液體進行保護。以一般橡膠電纜的生產(chǎn)為例，各工序氧化控制的主要方法。
1、銅棒進廠前的運輸、檢測、儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)采用銅外購，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程和制度，銅桿按GB/T3048.2或電纜企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進廠檢驗。銅棒存放處可用塑料布或塑料薄膜覆蓋，即防止銅棒與潮濕空氣接觸的最簡單的物理屏障方法。在車間接收銅棒時，必須通過肉眼一一檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭進行控制。
2、銅棒拉絲過程控制
0.4mm單絲的拉拔一般采用連續(xù)退火銅拉機和中拉機，需經(jīng)過排線、拉拔退火、冷卻、干燥、拉絲等工序。首先，應(yīng)選擇合適的模具，一定不能太小，否則會迫使金屬銅的晶格變化，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳液的ph值，確保是堿性溶液。同時應(yīng)在拉絲油中加入抗氧劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；出料時，保持出料張力穩(wěn)定、均勻，不要過度振動；拉拔過程中，操作人員應(yīng)保證合適的水位，保證退火程度均勻，避免退火不足或過度；繞線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘留液體�？梢栽诶@組前放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以確保單絲干燥。最后，拉制底板后，用透明塑料薄膜密封，存放在干燥環(huán)境中，進行轉(zhuǎn)移，否則容易因?qū)w表面溫度高而被潮濕空氣氧化。
3、銅線絞合（絞合）與絕緣橡膠、橡膠護套擠壓工藝
以銅線絞合為例。在導(dǎo)體的絞合過程中，銅金屬的晶格結(jié)構(gòu)在每次壓模后都會發(fā)生變化。在強外力作用下，覆模后的銅導(dǎo)體溫度比覆模前高，因此銅導(dǎo)體外層容易氧化。因此，在絞合過程中可將抗氧化劑（0.3%苯并三唑醇溶液）滴入帶輸液軟管的銅線中。滴水的標(biāo)準(zhǔn)是僅潤濕銅線表面，以免局部氧化過少或浪費過多。所有抗氧化工作準(zhǔn)備妥當(dāng)后，即可再次開機。卷盤裝滿時，確保卷盤干燥并用透明塑料薄膜密封。
導(dǎo)體在擠包絕緣前應(yīng)縱包或用聚脂帶纏繞，橡膠絕緣材料中的材料應(yīng)腐蝕導(dǎo)體。絕緣膠和護套膠在擠出過程中，應(yīng)避免線端進水，以及線端氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。
在日常生產(chǎn)觀察中，我們發(fā)現(xiàn)通過選用優(yōu)質(zhì)銅棒，有效控制拉絲工藝和乳化液濃度和溫度，退火工藝，絞合導(dǎo)體或地線束表面鈍化處理，防止線頭進水，此外，工廠操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，才能清楚地認(rèn)識到氧化銅的不良后果，嚴(yán)格的質(zhì)量控制可以有效控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，大大提高工作效率，減少返工頻率，從而達(dá)到降低成本、提高內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。
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