BTTZ剛性礦物絕緣防火電纜的生產(chǎn)及應(yīng)用
時(shí)間：2020/9/25 11:34:35 瀏覽：761次
BTTZ銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣重型防火電纜，是經(jīng)多次拉絲或多次拉絲或纏繞后的銅導(dǎo)體，無機(jī)絕緣材料（氧化鎂粉）和無縫銅管或銅帶縱向涂焊的無縫銅管。軋制聯(lián)合加工和高性能防火電纜。
該電纜具有耐高溫，防火，防爆，不燃燒的特性（可在250℃長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，可在1000℃短時(shí)間運(yùn)行30分鐘），負(fù)載流量大，外徑小，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長，通常不需要獨(dú)立的接地線。
它的應(yīng)用范圍很廣，可以在海洋，陸地，室內(nèi)和室外，地上和地下應(yīng)用；尤其是在歷史建筑，高層建筑，酒店，購物中心，醫(yī)院，機(jī)場，車站，通訊樞紐，船舶，劇院，地鐵，民防工程，擁擠的公共場所，容易著火的危險(xiǎn)場所（例如天然氣廠，化工廠，煉油廠，海上石油平臺(tái)等）被廣泛使用。它也可以用于環(huán)境溫度較高的地方，例如發(fā)電廠和鋼廠。還使用了特殊的環(huán)境，例如抗電磁干擾，抗動(dòng)物被咬，抗水和核電站。
BTTZ礦物絕緣電纜發(fā)展史
礦物電纜早期的發(fā)明人是一個(gè)瑞士工程師Arnold Francois Borel于19世紀(jì)末提出的，首次提出采用氧化鎂粉末作為絕緣材料起到耐火耐高溫設(shè)想，并獲得發(fā)明專利。之后在英、法、意、美、日等發(fā)達(dá)國家都已得到大量的生產(chǎn)及應(yīng)用。我國在1991年頒布了GB13033《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國家標(biāo)準(zhǔn)，但相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制訂、修訂工作未能跟上，導(dǎo)致該礦物質(zhì)電纜的使用和推廣在我國一直發(fā)展緩慢，落后于發(fā)達(dá)國家。2007年發(fā)布新版本GB/T13033-2007《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》國家標(biāo)準(zhǔn)，至此，我國的礦物質(zhì)電纜開始發(fā)展起來。
BTTZ電纜生產(chǎn)方式
我國生產(chǎn)BTTZ系列電纜主要采用兩種方式，一種是氧化鎂瓷柱裝配、多次拉拔退火。這種方式主要工藝流程為瓷柱壓制、瓷柱燒結(jié)、電纜裝配、多次拉拔退火、浸水實(shí)驗(yàn)等。這種方法是我國最早采用的，其主要特點(diǎn)就是填補(bǔ)了我們國家無法生產(chǎn)BTTZ電纜的空白，并具有性能穩(wěn)定，拉拔效率高的優(yōu)點(diǎn)，由于其采用了無縫銅管裝配，在拉拔過程中線體不會(huì)產(chǎn)生開裂等損傷，耐壓試驗(yàn)合格率較高。
缺點(diǎn)是工序復(fù)雜繁多，不能一次成型，且需要巨大空間來放置各種設(shè)備，同時(shí)還需要配備大量人力。由于無縫銅管長度的限制及銅材延伸系數(shù)的制約，導(dǎo)致這種方法生產(chǎn)的電纜普遍不能達(dá)到較長米段。而且目前BTTZ電纜在施工安裝時(shí)需要使用專用接頭，這種專用接頭價(jià)格昂貴，同時(shí)安裝復(fù)雜、耗時(shí)費(fèi)力，長距離布線時(shí)就需要多次接頭，這樣無形中給用戶增加了大量的額外費(fèi)用。
BTTZ電纜的另一種生產(chǎn)方法則是目前國內(nèi)普遍采用的一種法式，根據(jù)主要流程我們暫時(shí)把它命名為銅帶縱包氬弧焊接連續(xù)扎制高頻退火生產(chǎn)線。這種方式可以最大限度的節(jié)省空間和人力資源，實(shí)際證明僅需3人就可以一次性地生產(chǎn)出合格的電纜，并且電纜的長度可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)，很大程度上降低了客戶的施工安裝難度并有效的減少了專用接頭的使用數(shù)量。
銅帶縱包氬弧焊接連續(xù)扎制高頻退火生產(chǎn)中易發(fā)生的問題及解決辦法
這種生產(chǎn)方式的主要流程為銅帶酸洗、裁邊整形、氬弧焊接、鎂粉灌裝、連續(xù)軋制、高頻退火、氣體還原等。其原理就是將銅帶成型焊接裝置由原來的水平放置改為豎直擺放，利用氧化鎂粉比重大的特性實(shí)現(xiàn)氧化鎂粉豎直灌裝到焊接成型的銅管中，然后利用多道精密軋機(jī)的前幾道軋輪將銅管內(nèi)的氧化鎂粉軋實(shí)，以便固定導(dǎo)體線芯不偏移。該軋機(jī)的后幾道軋輪則是起到縮徑的功能，根據(jù)銅材的延伸系數(shù)，將灌裝好的電纜外經(jīng)軋制到標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸。然后經(jīng)過高頻退火及氣體還原裝置，最后過水冷卻。
根據(jù)長時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這種生產(chǎn)方式有很多需要注意的問題。
1、鎂粉：
鎂粉的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的絕緣性能，現(xiàn)在很多電工級氧化鎂都宣稱可以直接使用，但在實(shí)際生產(chǎn)中，直接使用氧化鎂粉的成品率遠(yuǎn)低于經(jīng)過處理的鎂粉，所以，建議對鎂粉進(jìn)行二次加工處理，去除雜質(zhì)，保證氧化鎂的高絕緣性。
2、銅帶：
作為BTTZ最外層的銅管，它是由標(biāo)準(zhǔn)厚度的銅帶經(jīng)過氬弧焊接而成的，焊接質(zhì)量直接影響了電纜在經(jīng)過軋機(jī)軋制過程用是否開裂，所以焊接的完美程度就顯得相對重要，所以我們要保證銅帶裁邊的精確及成型裝置的準(zhǔn)確微調(diào)，保證焊縫的穩(wěn)定。影響焊接質(zhì)量的另一個(gè)因素就是銅帶表面的整潔度，通常都是銅帶再進(jìn)入裁邊裝置之前進(jìn)行酸洗和自動(dòng)烘干。
3、還原：
BTTZ電纜經(jīng)過高頻退火之后會(huì)氧化變黑，所以必須經(jīng)過還原裝置才能使電纜外觀恢復(fù)成原來的顏色，氣體還原裝置主要是利用惰性氣體的特質(zhì)，來達(dá)到還原效果，目前較為實(shí)用的是氮?dú)膺�原和氨分解還原，兩者對比，氨分解過程中除了產(chǎn)生氮?dú)馔�，還有大量的氫氣，眾所周知，氮?dú)庵荒芷鸬饺パ醯淖饔�，而氫氣則具有強(qiáng)大的還原功能，所以，在氣體還原過程中，建議使用氨分解裝置，以便得到更加光亮的外觀。
4、保存：
氧化鎂在潮濕的環(huán)境中易吸收空氣中的水分，導(dǎo)致在使用過程中會(huì)出現(xiàn)擊穿的情況。所以，此電纜在生產(chǎn)完畢后應(yīng)第一時(shí)間用密封膠將兩頭封住，再套上密封帽，以保證電纜干燥，不影響使用。
